Agiliquoi
¡Fin a las creencias populares!
A menudo, solemos pensar que la agilidad nació en 2001 con la publicación del famoso Manifiesto ágil o que esta designa únicamente métodos de trabajo para el desarrollo de programas. Para entender lo que es la agilidad (y lo que no es), es necesario comprender sus orígenes.
Los orígenes de la agilidad
¡La agilidad no es una moda nacida ayer! Aunque la agilidad se extiende en las empresas desde los años 80, sus inicios se remontan a principios del siglo XX con las diferentes Revoluciones Industriales que transformarían la organización del trabajo.
Taylorismo y Fordismo
(Finales del siglo XIX - principios del siglo XX) El taylorismo es una organización del trabajo desarrollada por el ingeniero estadounidense Frederick W. Taylor a partir de los años 1880. Para ilustrarlo, todos tenemos en mente la famosa imagen de Charlie Chaplin sobre su cadena de montaje en Tiempos modernos.
- La producción se divide en microtareas simples confiadas a un obrero especializado,
- una organización vertical del trabajo, en silo: los ingenieros piensan el trabajo y los obreros deben ejecutarlo según las instrucciones y la formación que los primeros les proporcionan.
A partir de 1908, Henri Ford introdujo nuevos principios para constituir lo que llamamos fordismo:
- Compartir una visión común hace que los trabajadores estén más implicados y, por lo tanto, más productivos.
- Aumentar los salarios de base ajustándolos a la producción aumenta el poder adquisitivo de los trabajadores: de esta manera, pueden comprar los coches que ellos construyen convirtiéndose en embajadores de la marca.
- Diseñar y construir coches fáciles de mantener y de conducir, que estén adaptados a las obligaciones y a las necesidades de los consumidores, aumenta las ventas.
El sistema de producción Toyota
Sin embargo, fue en Japón, con la familia Toyoda, donde la agilidad encontró sus bases con la creación, en 1937, de la Toyota Motor Corporation. Sin embargo, después de la Segunda Guerra Mundial, la fábrica automóvil tuvo que enfrentarse a una falta de liquidez, de espacio de almacenamiento y de recursos naturales.
Buscando la eliminación del despilfarro del ciclo de fabricación (y así ahorrar), la familia Toyoda dio forma al sistema de producción Toyota (SPT), un sistema que permitía producir en tiempo real, en función de la demanda del cliente, y por lo tanto sin producción excesiva... Lo que los estadounidenses llamaron la lean manufacturing. (literalmente fabricación magra, sin excedente).
El «SPT» estableció entonces los grandes principios de la agilidad. Introdujo especialmente:
- una cultura de mejora continua y automatización de los trabajadores (el kaizen),
- el etiquetado (kanban) para la gestión de las piezas para producir o entregar y evitar, de esta forma, el despilfarro,
- la adaptación ante el cambio,
- el respeto de los trabajadores,
- la capacidad de trabajar en equipo,
- La importancia de una filosofía a largo plazo, en lugar de objetivos financieros a corto plazo.
- Aunque todavía estamos lejos de hablar de agilidad o de empresa liberada...